La diferencia entre un manómetro de bayoneta y un manómetro ordinario

Como herramienta de medición común en la industria, los manómetros se utilizan ampliamente para monitorear la presión en sistemas de líquidos y gases. Según los diferentes requisitos de diseño y funcionamiento, existen numerosos tipos de manómetros en el mercado, entre los que destacan los de bayoneta y los convencionales. Si bien sus funciones básicas son similares, existen diferencias significativas en los métodos de instalación, los escenarios de uso y la precisión de la medición. Comprender sus diferencias ayudará a los usuarios a elegir el manómetro más adecuado según sus necesidades.

 

1. Definición
El Manómetro de presión de bayoneta Es una herramienta de medición de presión diseñada para entornos industriales. Mide la presión conectando el manómetro a la interfaz del sistema de tuberías. La principal característica del manómetro de bayoneta es su diseño especial de interfaz, que utiliza una conexión de bayoneta para facilitar su instalación y desmontaje, por lo que también se le conoce como "manómetro de instalación de bayoneta".

 

El manómetro convencional (manómetro de tubo Bourdon) es una herramienta tradicional para medir la presión, que suele consistir en un tubo metálico doblado (es decir, un "tubo Bourdon") y un indicador. A medida que cambia la presión, cambia el grado de curvatura del tubo Bourdon, lo que hace que la aguja se mueva en el indicador para indicar el valor de la presión. Los manómetros convencionales suelen fijarse al punto de medición mediante conexiones roscadas.

 

2. Ventajas
Ventajas de los manómetros de bayoneta:
Instalación y desmontaje rápidos: dado que la instalación del manómetro de bayoneta adopta una conexión de bayoneta, este diseño permite que el manómetro se instale y desmonte rápidamente, lo que es adecuado para ocasiones de reemplazo, mantenimiento e inspección frecuentes.

Ahorro de espacio: La conexión de bayoneta suele ser más compacta que la conexión roscada, lo que ayuda a ahorrar espacio de instalación, especialmente en equipos con limitaciones de espacio.

Mejora la seguridad: El manómetro de bayoneta generalmente está equipado con un dispositivo de bloqueo, que ayuda a evitar que el equipo se afloje debido a una presión excesiva y proporciona mayor seguridad.

Ventajas de los manómetros convencionales:

Estructura simple y bajo costo: el proceso de diseño y fabricación de manómetros ordinarios es relativamente simple, por lo que el costo es bajo y es adecuado para la mayoría de las aplicaciones comunes.
Amplia gama de aplicaciones: debido a la confiabilidad de la estructura de los manómetros ordinarios, se usa ampliamente en muchas industrias, incluidas la química, la maquinaria, el petróleo y otros campos.
Alta precisión de medición: el diseño de tubo Bourdon del manómetro ordinario lo hace más sensible a los cambios de presión y puede proporcionar resultados de medición de presión de alta precisión.

3. La diferencia entre el manómetro de bayoneta y el manómetro ordinario
Método de instalación:
El manómetro de bayoneta adopta una conexión de bayoneta, que es fácil de instalar y se puede desmontar rápidamente, lo que es muy adecuado para aplicaciones que requieren mantenimiento y reemplazo frecuentes.
Los manómetros convencionales utilizan conexiones roscadas, que son más complejas de instalar y requieren herramientas para desmontarlas. Por lo tanto, en ocasiones que requieren reemplazo o limpieza frecuentes, pueden no ser tan convenientes como los manómetros de bayoneta.

 

Escenarios aplicables:
El manómetro de bayoneta es más adecuado para entornos con espacio limitado o que requieren reemplazo y mantenimiento rápidos. Funciona bien en equipos industriales modernos y sistemas compactos.
Los manómetros convencionales son adecuados para la mayoría de los entornos industriales convencionales, especialmente aquellos que requieren alta precisión y no requieren reemplazo frecuente. Ofrecen una amplia gama de aplicaciones y son adecuados para la medición de presión de líquidos y gases.

 

Precisión y fiabilidad:
Los manómetros ordinarios suelen tener una alta precisión, especialmente en mediciones en condiciones de baja y alta presión, son relativamente estables y adecuados para aplicaciones industriales que requieren alta precisión.
Si bien el manómetro de bayoneta también ofrece buenas capacidades de medición, suele tener un rendimiento ligeramente inferior al de los manómetros convencionales con requisitos de alta precisión. Por lo tanto, es más adecuado para aplicaciones con requisitos de precisión media.

 

Seguridad y durabilidad:
El diseño de conexión de bayoneta del manómetro de presión de bayoneta lo hace más seguro en ciertos entornos de alta presión, pero al mismo tiempo, es necesario garantizar que la parte de conexión de bayoneta no se afloje ni se dañe.
Aunque el manómetro ordinario tiene una estructura robusta, debido a la conexión roscada, es necesario prestar atención a si existe un problema de sellado durante su instalación y uso para evitar fugas en un entorno de alta presión.

Los manómetros de bayoneta y los manómetros convencionales tienen sus propias ventajas y son adecuados para diferentes escenarios de aplicación. Los manómetros de bayoneta son adecuados para entornos con espacio limitado o de reemplazo frecuente gracias a su facilidad de instalación y alta seguridad; mientras que los manómetros convencionales se utilizan ampliamente en industrias con requisitos de alta precisión gracias a su alta exactitud y fiabilidad. Al elegir un manómetro, los usuarios deben tomar la mejor decisión según sus necesidades reales, considerando factores como su precisión, facilidad de instalación y entorno de uso.