Qual é a diferença entre um manômetro absoluto e um manômetro diferencial?

Na indústria moderna e na pesquisa científica, a medição de pressão é crucial. Ela não está apenas diretamente relacionada à operação segura dos equipamentos, mas também envolve a otimização da qualidade do produto e a eficiência da produção. Para garantir a precisão da medição, cientistas e engenheiros projetaram uma variedade de manômetros, sendo os mais comuns os manômetros absolutos e os manômetros diferenciais. Esses dois instrumentos diferem em estrutura e princípio de funcionamento, são amplamente utilizados em diferentes áreas e cada um possui suas próprias vantagens e cenários de aplicação. Compreender suas diferenças e características é de grande importância para a seleção de instrumentos adequados, melhorando a precisão da medição e garantindo a segurança operacional.

 

Manômetro de pressão absoluta
Manômetros de pressão absoluta São usados ​​para medir a pressão em relação ao vácuo, ou seja, seus valores medidos incluem a pressão atmosférica. Seu princípio de funcionamento é comparar o elemento sensor do manômetro com o estado de vácuo e medir a pressão da superfície do objeto até o ponto zero absoluto (vácuo). Em resumo, a leitura do manômetro de pressão absoluta não é afetada pela pressão atmosférica e reflete totalmente a pressão absoluta do gás ou líquido no ponto de medição.

 

As áreas de aplicação dos manômetros de pressão absoluta incluem medição de pressão de gás, controle de equipamentos de vácuo e experimentos científicos que exigem pressão absoluta precisa. São amplamente utilizados em laboratórios, meteorologia, indústria aeroespacial e outras áreas, especialmente em situações em que é necessário conhecer com precisão o valor da pressão em relação ao vácuo.

 

Manômetro diferencial
O manômetro diferencial mede a diferença entre duas pressões. Seu princípio de funcionamento é inserir duas pressões diferentes nas duas extremidades de detecção do manômetro e, comparando as duas pressões, o manômetro de pressão diferencial exibe a diferença entre elas. Normalmente, o manômetro de pressão diferencial não se importa com o valor absoluto da pressão, mas apenas com a diferença relativa entre dois pontos de pressão.

 

Os manômetros diferenciais são amplamente utilizados em fluxo de ar, monitoramento de nível de líquido, diferença de pressão de filtros e trocadores de calor, etc. Por exemplo, em sistemas de filtragem de ar, os manômetros diferenciais podem ser usados para monitorar a diferença de pressão em ambos os lados do filtro para determinar se o filtro precisa ser limpo ou substituído.

 

Principais diferenças
Diferentes objetos de medição:

Os manômetros de pressão absoluta medem a pressão em relação ao vácuo.

Os manômetros de pressão diferencial medem a diferença entre dois pontos de pressão.

Diferentes fatores que afetam a leitura:

A leitura de um manômetro de pressão absoluta não é afetada pela pressão atmosférica, ela reflete a pressão absoluta.

A leitura de um manômetro diferencial se preocupa apenas com a diferença entre duas pressões e não tem relação direta com a pressão atmosférica.

Diferentes áreas de aplicação:

Os manômetros de pressão absoluta são geralmente utilizados em situações onde são necessários valores de pressão absoluta, como na indústria aeroespacial, meteorologia e tecnologia de vácuo.
Os manômetros diferenciais são amplamente utilizados em controle industrial, como sistemas de filtragem, medição de fluxo de ar e controle de nível de líquidos.

 

Escolhendo um adequado Medidor de pressão precisa ser determinado de acordo com as necessidades reais da aplicação. Para aplicações que exigem um entendimento preciso da pressão absoluta do equipamento, um manômetro absoluto deve ser selecionado. Para aplicações que precisam monitorar variações de pressão ou o status do equipamento, um manômetro diferencial é, sem dúvida, a escolha mais adequada. Independentemente do instrumento, dominar seu princípio de funcionamento e campo de aplicação, a seleção criteriosa e o uso correto melhorarão significativamente a eficiência do trabalho e a segurança do equipamento.