Основной принцип работы мембранного манометра

Как часто используемый инструмент измерения давления в промышленности, мембранный манометр широко используется в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Его уникальный принцип работы позволяет ему сохранять высокую точность и стабильность при высоких температурах, высоком давлении и коррозионных средах. В этой статье будут рассмотрены принцип работы, структурные характеристики и применение мембранного манометра в различных отраслях промышленности, чтобы помочь пользователям лучше понять функции и преимущества этого устройства.

 

Принцип работы
Основной принцип работы мембранный манометр заключается в измерении изменения давления измеряемой среды через элемент диафрагмы. Диафрагма изготавливается из гибких материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав или другие коррозионно-стойкие материалы, и обычно имеет хорошую износостойкость и коррозионную стойкость. Ее основной принцип можно разделить на несколько этапов:

 

Деформация диафрагмы: Когда давление измеряемой среды действует на диафрагму, диафрагма деформируется. Эта деформация вызвана изменением внешнего давления, а величина деформации пропорциональна изменению давления.

 

Преобразование давления: деформация диафрагмы преобразуется в измеряемый сигнал механическими или электронными средствами. В традиционных механических диафрагменных манометрах деформация диафрагмы передается через соединенную рычажную систему, пружины и шестерни, приводя в движение указатель для отображения значения давления на циферблате. В электронных диафрагменных манометрах деформация диафрагмы обычно преобразуется в электрический сигнал через конденсаторы, резисторы или пьезоэлектрические датчики, а затем значение давления отображается на дисплее.

 

Усиление и отображение сигнала: После усиления и обработки электронного сигнала он в конечном итоге отображается на дисплее в цифровой или аналоговой форме, что позволяет операторам отслеживать изменения давления в режиме реального времени.

 

Конструкция мембранного манометра
Основными компонентами мембранных манометров являются мембраны, передаточные механизмы, корпуса, индикаторные устройства (механические или электронные) и соединительные детали. Различные типы мембранных манометров имеют несколько отличающиеся конструкции, но их принципы работы примерно одинаковы:

 

Диафрагма: Как основной компонент передачи давления, выбор материалов диафрагмы очень важен. Обычные материалы диафрагмы включают нержавеющую сталь, сплавы, алюминий, титан и т. д., а соответствующий материал выбирается в соответствии со свойствами измеряемой среды (такими как коррозионная активность, вязкость и т. д.).

Механизм передачи: Механические мембранные манометры обычно преобразуют деформацию мембраны в смещение стрелки с помощью механических устройств, таких как рычаги и пружины.
Устройство отображения: механические манометры отображают значения давления с помощью стрелок и циферблатов, в то время как электронные манометры представляют данные о давлении с помощью цифровых дисплеев или светодиодных экранов.

 

Область применения

Широкое применение мембранных манометров обусловлено их способностью справляться с различными суровыми рабочими условиями. В основном они используются для измерения коррозионных, вязких, высокотемпературных или высоконапорных сред, например, в химической, пищевой, фармацевтической, электроэнергетической, нефтяной и других отраслях промышленности.

 

Химическая промышленность: В процессе химического производства часто задействованы едкие среды, такие как сильные кислоты и сильные щелочи. Мембранные манометры могут эффективно избегать прямого контакта между средой и элементами датчика, предотвращая коррозионные повреждения.

 

Пищевая и фармацевтическая промышленность: В производственном процессе этих двух отраслей часто задействованы высокотемпературные, высоконапорные или легкокоррозийные среды. Мембранные манометры могут обеспечить точное измерение давления и безопасность производства.

 

Нефтегазовая промышленность: В процессе добычи, транспортировки и переработки нефти и газа коррозионная активность среды и высокотемпературная среда требуют от прибора для измерения давления высокой прочности и долговечности, и мембранный манометр как раз отвечает этим требованиям.

 

Будь то в химической, пищевой или нефтяной промышленности, мембранные манометры могут эффективно обеспечивать безопасность и стабильность производственного процесса. С непрерывным развитием технологий производительность мембранных манометров и манометры постоянно совершенствуется, предоставляя более точные решения для измерения давления в промышленном производстве.